钣金件机壳在散热方面有以下多种设计特点：
一、通风孔设计
钣金件机壳通常会开设有大量的通风孔。这些通风孔的位置和大小经过精心设计。例如，在电脑机箱的侧板和顶板，会有规则排列的圆形或方形通风孔。通风孔可以让冷空气进入机壳内部，同时使热空气排出，形成自然的空气对流。一些钣金机箱，通风孔的形状还会采用百叶窗式，这样的设计既能够保证通风效果，又能防止灰尘和异物直接进入机箱内部。
二、散热鳍片的应用
在一些需要散热的钣金件机壳上，会设计散热鳍片。散热鳍片一般是金属材质，通常安装在发热源（如CPU、电源等）附近。其原理是通过增加散热面积来加快热量的散发。比如，在服务器机箱的电源模块处，散热鳍片能够将电源产生的热量快速传递到周围的空气中。而且，这些散热鳍片的形状和排列方式也会影响散热效率，有的呈波浪形，有的是平行排列，目的都是为了增加与空气的接触面积。 三、安装散热风扇的预留位置
钣金件机壳会预留散热风扇的安装位置。这些位置通常位于机壳的前后或者顶部。散热风扇可以主动地将冷空气引入机壳或者将热空气排出。在机箱内部，空气流动的方向一般是从下往上或者从前向后。例如，在工业控制柜的钣金机箱中，通过安装多个散热风扇，能够有效控制机箱内部的温度，保证电气设备的正常运行。并且，这些预留位置还会考虑风扇的尺寸和安装方式，方便用户根据实际需求选择合适的风扇。
四、散热通道的规划
钣金件机壳内部会规划合理的散热通道。它引导空气按照特定的路线流动，使得冷空气能够到达发热部件，然后带着热量顺利排出。这种通道的设计会避免热空气的回流，确保散热。比如在一些仪器的机箱中，通过巧妙地设置隔板等结构，将冷热空气的流动路径分隔开，提高散热质量。