形状变形方面
弯曲变形：当钣金加工件局部受热时，该区域的材料会膨胀。由于周围区域温度较低，膨胀程度不同，在冷却后，受热区域收缩，就会导致钣金件产生弯曲变形。例如，在焊接长焊缝时，焊缝处热量集中，冷却后就会使钣金件向焊缝一侧弯曲。这种弯曲变形会使钣金件的平面度遭到破坏，无法满足设计要求，对于一些对形状精度要求较高的产品，如仪器的外壳，会影响其装配和使用性能。
扭曲变形：在复杂的钣金结构中，局部受热不均匀还可能引起扭曲变形。比如，在一个有多个折弯和焊接部位的钣金件中，如果不同部位的受热情况差异较大，材料在冷却过程中的收缩不一致，就会使钣金件沿着某个轴发生扭曲。这种扭曲变形很难通过简单的矫正方法恢复，往往会导致整个钣金件报废。 尺寸精度方面
尺寸收缩或伸长：局部受热后，钣金材料的热胀冷缩特性会导致尺寸变化。如果受热不均，某些区域过度收缩或伸长，会使钣金件的整体尺寸不符合设计要求。例如，在激光切割厚钣金件时，切割边缘局部过热，冷却后该区域收缩，会使钣金件的尺寸变小。这对于需要严格控制尺寸精度的钣金件，如汽车零部件中的钣金件，会导致其无法与其他部件正确装配。
孔距和边距变化：对于带有孔或边缘尺寸有严格要求的钣金件，局部受热不均可能会改变孔距和边距。当受热区域靠近孔或边缘时，热膨胀和冷收缩会使孔的位置发生偏移，或者边缘的尺寸发生改变。这种变化在一些需要高精度配合的场合，如机械加工设备的钣金防护罩，会影响其安装和防护功能。
焊接质量方面（如果涉及焊接）
焊接应力集中：局部受热不均会导致焊接应力集中。在焊接过程中，焊缝周围受热区域的不均匀收缩会产生内应力，当这些内应力超过材料的屈服极限时，就会在焊缝或热影响区产生裂纹。例如，在焊接高强度钣金材料时，局部过热会使焊接应力增大，容易在焊缝根部或熔合线附近出现裂纹，严重影响焊接质量和钣金件的强度。
气孔和夹渣增加：受热不均可能影响熔池的流动性和气体排出。当局部过热时，熔池的凝固速度可能会加快，导致气体来不及逸出而形成气孔。同时，不均匀的热量也可能使熔渣不能很好地浮出熔池，增加夹渣的可能性。这些焊接缺陷会降低钣金件的密封性和强度。
表面质量方面
表面凹凸不平：局部受热不均会使钣金件表面产生凹凸不平的现象。例如，在火焰加热矫正钣金变形时，如果火焰加热不均匀，受热较多的区域会因材料膨胀而凸起，冷却后又可能因过度收缩而凹陷。这种表面不平整会影响钣金件的外观质量，对于一些需要表面涂装或电镀的钣金件，还会影响后续表面处理的效果。