钣金加工是一种涉及金属板材的成型、切割、弯曲、焊接、冲压等多种工艺的技术，广泛应用于汽车、航空、家电、机械制造等行业。钣金加工的技术要求涵盖多个方面，确保产品的精度、强度和外观质量。以下是钣金加工的一些关键技术和质量要求汇总：

材料选择：根据产品的具体应用和性能要求，选择合适的不锈钢、碳钢、铝合金或其它金属材料。
尺寸公差：未注公差应遵循国际标准，如ISO-2768-m，确保零件的尺寸精度。
折弯半径：折弯半径需符合设计要求，常见的有R1.5、R2等，以保证折弯部位的强度和美观。
锐边倒钝和去毛刺：所有锐边和切削痕迹需要进行倒钝和去毛刺处理，防止划伤和提高零件的使用寿命。
表面处理：根据产品特性，可能需要进行喷塑、镀白锌、镀镍、镀铬等表面处理，以增强防腐蚀能力和美观度。
焊接要求：焊接方法需明确，如氩弧焊、点焊等，确保焊接强度和外观质量。
脱脂洗净：加工后的零件需进行脱脂清洗，去除油脂和污染物，为后续的表面处理做准备。
表面平整度：钣金件表面应平整光滑，避免锤印和其他瑕疵。
盛水试验：对于有密封要求的零件，需要进行盛水试验，确保无泄漏。
精度等级：根据产品要求，分为A、B、C级，对应不同的加工精度。
表面粗糙度：遵循规定的标准，确保表面质感一致。
弯曲度控制：金属板材的弯曲度应小于零件外廓尺寸的0.1%，保证形状的准确性。
折弯开口控制：折弯开口处的尺寸控制，确保零件装配时的配合精度。
冲压工艺：适用于薄板材料，通过冲压设备形成所需形状和尺寸，需考虑材料回弹和模具设计。
这些技术要求在实际操作中可能因具体产品和行业标准而有所不同，但它们构成了钣金加工质量控制的基础。在加工过程中，还需严格遵守安全操作规程，确保生产效率和人员安全。